Läckage
Per Nilsson, Field engineer baserad i Stockholm med mer än 22 år på Swagelok Sweden, har stor erfarenhet av att lokalisera problem och hitta lösningar för att åtgärda läckage i kunders system. Vanligtvis kan kunderna med hjälp av vår analys och rekommendationer spara väldigt stora summor samtidigt som man minskar miljö- och säkerhetsrisker.
Vilka är de vanligaste orsakerna till de läckage du observerar i flödessystem?
Den vanligaste orsaken till läckage jag upptäcker i fält är främst misstag som gjorts redan under installationen beroende på bristande kunskap. Vanligt förekommande är till exempel komponenter som är över- eller inte åtdragna på rätt sätt, rören är inte avgradade korrekt, det finns inte tillräckligt med fästen för att göra rörsystemet stabilt eller den minimala böjradien är felaktig.
Jag ser även en hel del läckage på grund av intermix - användning av ingående komponenter i rörkopplingar från olika tillverkare. Ofta ser kunderna det som kortsiktiga besparingar, men det är inte värt det i längden beroende på osäker prestanda, säkerhet, kostsamma läckage och produktionsstopp.
En stor del av läckagen kan därför spåras ända tillbaka till designstadiet av kundens flödessystem. När en komponent specificeras som inte är konstruerad för avsedd användning, systemdata, inte tillverkad i ett kompatibelt material eller helt enkelt saknar livslängdspotential för systemet.
Hur kan läckage förebyggas?
Det finns ett flertal åtgärder som kan genomföras för att förhindra läckage. Specificera och välj de rätta komponenterna från början. Om du är osäker hjälper jag och mina kollegor gärna till. Inköpskostnaden för komponenter av hög kvalitet visar sig ofta vara den minsta delen av den totala ägandekostnaden i ett flödessystem, medan den största delen av kostnaden är läckage och kostnaden för reparationer och utbyten. Komponenter av hög kvalitet kommer också att hjälpa till att säkerställa att inget farligt läcker ut i atmosfären vilket håller medarbetare säkra och miljön ren.
Ett annat steg som bör tas i designfasen är att förenkla designen så att den blir mer servicevänlig, eller att man till och med väljer skräddarsydda, färdigtillverkade systemsammansättningar i form av till exempel paneler.
Jag skulle också rekommendera att vara proaktiv genom att hålla ett lager av reservdelar på plats samt att regelbundet dra nytta av läcksökningstjänster.
Det bästa och i vissa fall det viktigaste som kan genomföras för att förhindra läckage är utbildning.
Se till att servicepersonalen är utbildad i kopplingsmontage, att kunna använda till exempel en gap inspection gauge, avgrada rör på rätt sätt för att förhindra partiklar i systemet samt undvika över- eller underåtdragning, med mera. Att investera i 1 - 3 dagars utbildning för installatörer och operatörer kan spara otaliga pengar och tid i framtiden samt bidra till en tryggare arbetsmiljö och miljöefterlevnad.
Vad kan göras när läckor har identifierats?
Om ni upplever att läckor är en vanlig företeelse i er anläggning, så är ni inte unika med det problemet. Jag hittar läckor i de flesta anläggningar jag besöker, och de kan vara en stor belastning på anläggningens effektivitet och säkerhet. Samtidigt inser jag att det kanske inte är möjligt att lösa alla läckor omgående. Det är en av anledningarna till att jag och mitt team efter varje systemanalys levererar en prioriteringslista. Den är baserad på vilka läckor som till exempel är en akut säkerhetsfara eller kostar mest pengar. Därefter specificerar vi rekommendationer för att åtgärda dem.
ta kontakt med per och services teamet